Industrie sidérurgique

• Gérer la maintenance de manière centralisée pour plusieurs sites distants (4 sites de production d’une capacité de production de 2 Million de tonnes/an)
• Gérer la maintenance de manière 4olistique pour couvrir le cycle complet de production
• Remplacer les outils de travail existants (Excel, emails, Whatsapp, papiers)
• Simplifier et fluidifier la communication entre les parties prenantes (départements, équipes.)
• Construire et gérer une base unique de données patrimoniales
• Impliquer et piloter les prestataires externes dans les processus de maintenance et de sécurité
• Assurer la conformité règlementaire et répondre aux audits
• Gérer les autorisations de travail
• Gérer les accès au site de travail de manière intégrée avec le système de contròle d’accès
• Optimiser la planification pour réaliser au moindre coût les objectifs attachés à la maintenance règlementaire, aux plans de maintenance constructeurs et à la maintenance préventive
• lntégrer les données de production, de disponibilités de ressources et de stock dans la gestion de la maintenance
• Améliorer la gestion des stocks
• Analyser la performance financière et opérationnelle de l’activité maintenance

Gestion des actifs

• Gestion et visualisation cartographiée et hiérarchisée de tous les actifs (bâtis, infrastructures, équipements et machines, dispositifs, composants.)
• Gestion centralisée et partagée des données et caractéristiques (fiches d’identité, fiches d’actifs.)
• Rattachement et gestion des documentations liées à chaque actif
• Rattachement automatique des activités liées à chaque actif (historique des interventions réalisées, intervention à venir.)

Gestion opérationnelle & planification

• Gestion des priorisations et des assignations d’interventions/Ordres de Travail (OT)
• Supervision et suivi Temps Réel des interventions/OT (mise en Cuvre de workflows personnalisés)
• Gestion partagée des ressources et équipements entre les différents départements
• lmplication des prestataires externes dans les processus Maintenance et Sécurité
• Planification intégrant les différents types de maintenance

Gestion de la Sécurité renforcée

• Gestion des protocoles Sécurité propres au secteur d’activité
• ldentification des risques liés aux OT
• Contrôle et suivi des qualifications des prestataires externes
• Gestion de la conformité documentaire

Intégrations

• lntégration avec le niveau 2
• lntégration avec le système de gestion des stocks

Gestion des actifs étendue et multi-sites

Gains opérationnels et financiers générés grace à:

• une gestion centralisée et partagée
• l’exhaustivité, la pertinence et l’actualité des données patrimoniales disponibles et exploitables
• l’accessibilité des données partout où se trouvent les équipes terrains (application Mobile Mainsim)

Gestion opérationnelle optimisée

• Gains de temps grâce au suivi et à l’assistance Temps Réel des interventions/OT
• Afficience opérationnelle généralisée
  • Gestion 360° de la maintenance sur tout le cycle de production
  • Elimination des pertes de performance dues à la fragmentation des informations et aux difficultés de communication
• Réactivité et acuité optimisées dans la gestion des urgences et des risques
• Meilleurs apports des prestataires externes gr§ce à une gestion rapprochée et dynamique

Planification « augmentée »

• Optimisation des plans de maintenance
• Adoption de nouvelles stratégies de maintenance basées sur l’état

Gestion Sécurité améliorée

• Conformité atteinte vis-à-vis de la norme lSO sectorielle
• Simplification de la gestion des prestataires externes (moins de travail RH)

Management globalisé et efficace de l’activitél

• Génération de Tableaux de Bord exhaustifs, analytiques et sur la base de KPls pertinents
• Gain de temps dans l’émission des rapports (intégration des données de stocks)

• Gestion des actifs et des installations de production au sein des sites
• Simplifier la gestion des stocks
• Améliorer la communication entre les départements, avec les fournisseurs et les entreprises sous-traitantes
• Améliorer la gestion de la documentation liée aux installations et aux fournisseurs
• lmpliquer les fournisseurs dans les processus de sécurité et de maintenance
• Assurer le respect de la conformité et des normes en matière de sécurité environnementale.
• lntégration avec le système ERP de l’entreprise (SAP)
• Gestion des interventions d’urgence et analyse des défaillances
• Obtenir des données et des rapports personnalisés pour l’analyse des performances
• Analyser en détail les coûts de maintenance et évaluer le travail des entreprises sous-traitantes.

Gestion des actifs

• Cartographie des installations via des fiches d’informations et des actifs personnalisées, et gestion de l’ensemble du cycle de vie.
• lnsertion et gestion de la documentation.
• Gestion des projets d’installation de nouvelles installations par le service technique.

Gestion opérationnelle

• Gestion des interventions d’urgence et mise en place des fiches EWO (Emergency Work Order) pour l’analyse des pannes (RCA).
• lmplication des fournisseurs et des entreprises sous-traitantes.
• Traçabilité des activités de maintenance extraordinaire nécessitant le déplacement d’un actif à l’extérieur des installations.

Planification

• Gestion des plans de maintenance à travers plusieurs étapes d’approbation.
• Gestion des échéances et des contrôles légaux.

Conformité et sécurité

• Gestion des protocoles de sécurité spécifiques à l’environnement sidérurgique et aux dangers de dommages environnementaux.
• ldentification des risques dans l’Ordre de Travail
• Contrôle des fournisseurs et de la conformité documentaire.

lntégrations

• lntégration avec SAP
• lntégration avec Coordinator pour la gestion des pièces de rechange et des bons de prélèvement
• lntégration avec LDAP pour l’accès de l’entreprise au système
• lntégration avec le logiciel de Bl de l’entreprise (Qlik)

Gestion des actifs

• Pue d’ensemble des actifs, de la documentation sur l’ensemble du cycle de vie de chacun.

Gestion opérationnelle

• Gestion à 360° de toutes les activités en temps réel.
• Standardisation des processus de
• Simplification de la gestion des pièces de rechange.
• Amélioration de la gestion des urgences et des risques.
• Meilleur contrôle des activités des fournisseurs.

Planification

• Optimisation des plans de maintenance sur la base des données.
• Simplification de la gestion de plans de maintenance complexes.

Conformité et sécurité

• Conformité aux réglementations et amélioration de la conformité.
• Simplification de la gestion des fournisseurs et des accès.

lntégrations

• Amélioration des processus de gestion des pièces de rechange et du stock.
• Amélioration de la transmission d’informations entre différents départements.
• Gain de temps dans le reporting des activités grace à l’intégration avec SAP.
• Création de rapports personnalisés pour le suivi de métriques et de KPl spécifiques.

• Gestion des actifs et des installations de production au sein des sites
• Améliorer la communication entre les départements, avec les fournisseurs et les entreprises sous-traitantes
• Améliorer l’e;icacité et la gestion des équipes de maintenance et des fournisseurs
• lmpliquer les fournisseurs dans les processus de sécurité et de maintenance
• Améliorer les processus QHSE (Qualité, Santé, Sécurité et Environnement)
• Simplifier la gestion des déchets dangereux de maintenance
• lntégration avec le système ERP de l’entreprise (Microsoft)
• Gestion des interventions d’urgence et analyse des défaillances
• Obtenir des données et des rapports personnalisés pour l’analyse des performances sur Power Bl

Gestion des actifs

• Cartographie des installations via des fiches d’informations et des fiches d’actifs personnalisées, et gestion de l’ensemble du cycle de vie.
• lnsertion et gestion de la documentation.

Gestion opérationnelle

• Gestion de l’ensemble du cycle de vie des interventions.
• Utilisation de checklists interactives associées aux Ordres de Travail.

Planification

• Planification des activités en impliquant les fournisseurs.
• Planification automatique des activités et des contrôles légaux en fonction des échéances.

Conformité et sécurité

• lntroduction du Portail Fournisseurs pour le respect de la conformité et des normes en matière de QHSE.
• lntroduction des Permis de Travail numériques.
• Contrôle des fournisseurs, documentation et échéances.
• ldentification des risques et des EPI dans les Ordres de Travail.
• Gestion du chargement/déchargement des déchets spéciaux en qualifiant les transporteurs, les intermédiaires et les destinataires dans le système.

lntégrations

• lntégration avec le système ERP de l’entreprise (Microsoft).
• lntégration avec le système de BI de l’entreprise (Power BI).

Gestion des actifs

• Vue d’ensemble des actifs et de la documentation pendant tout le cycle de vie des ressources.

Gestion opérationnelle

• Gestion à 360° de toutes les activités en temps réel.
• Standardisation des processus.
• Simplification des processus de maintenance.
• Réduction des temps d’intervention.
• Simplification de la communication avec les équipes opérationnelles.

Planification

• lmplication des fournisseurs dans les activités planifiées et l’attribution des interventions programmées.
• Réduction des temps de planification grace à la génération automatique des Ordres de Travail récurrents.

Conformité et sécurité

• Simplification des processus QHSE.
• Réduction des temps de préparation et de gestion des Permis de Travail.
• Réduction des temps nécessaires à l’identification des risques grace à des champs dynamiques insérés dans les Ordres de Travail.

lntégrations

• Réduction des temps de suivi et des reporting des activités.
• Création de rapports personnalisés pour le suivi de métriques et de KPl spécifiques.