INDUSTRIE
Texbond
Depuis plus de trente ans, Texbond Spa se consacre à la production de textiles non tissés pour divers secteurs, allant des soins personnels à l’hygiène, du secteur médical à l’ameublement, de l’agriculture à la construction, jusqu’à l’automobile.
Depuis 2020, Texbond utilise avec succès la solution mainsim pour la gestion et la maintenance des installations des 4 lignes de production, ainsi que pour la gestion du stock de pièces de rechange.
« En plus de l’optimisation des opérations, mainsim nous a permis d’obtenir facilement les certifications requises par nos clients, pour lesquelles nous avions rencontré des difficultés par le passé. »
D.S. – General Manager
Besoins et exigences du client
Suivre et gérer tout le cycle de vie des actifs afin d’optimiser les investissements
Optimiser les processus de maintenance dans le but final de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la fiabilité des installations
Réduire les coûts globaux de maintenance
Assurer la conformité des équipements et des processus aux normes de sécurité et de qualité
Accélérer les audits et les processus de certification
Favoriser une communication fluide entre les départements de production, de maintenance et de gestion, facilitant ainsi la collaboration et l’efficacité opérationnelle
Digitaliser la gestion des stocks
Solution mainsim
Application mobile : Accès aux informations de l’OT (priorité, matériaux nécessaires, checklist, registre de la machine, etc.) via l’application mobile et enregistrement des temps et des coûts de travail, avec mise à jour automatique du système.
Maintenance préventive et inspections : Génération automatique des interventions basées sur le temps et listes de contrôle pour les inspections.
Documentation : Mise à jour automatique de l’historique des activités effectuées pour chaque actif et alertes pour le suivi des échéances des documents.
QHSE : Gestion des risques, EPI et procédures à travers des champs dynamiques pour chaque type d’intervention et d’actif, avec des checklists interactives pour le personnel sur le terrain.
Magasin des pièces détachées : Gestion des magasins de pièces détachées associés aux différentes lignes de production avec quantités, coûts et alertes automatiques en cas de rupture de stock. Gestion des entrées/sorties via QR-Code.
Rapports : Suivi des indicateurs et des KPI liés aux temps de service, analyse des pannes et des coûts pour identifier les gaspillages et inefficacités.
Intégrations : Intégration avec l’ERP de l’entreprise.
Principaux avantages
Visibilité à 360° des actifs et des lignes de production grâce à l’accès à des documents, informations et données toujours à jour.
Réduction des temps d’arrêt imprévus grâce à un système de ticketing efficace et rapide.
Réduction des coûts et amélioration de la fiabilité des actifs grâce à l’optimisation des plans de maintenance basée sur les données et l’analyse des causes de défaillance.
Simplification des audits grâce à des documents et des registres d’actifs toujours à jour et disponibles en un clic.
Plus d’efficacité dans la gestion des pièces détachées grâce à des processus plus fluides et des alertes automatiques.
Amélioration de la communication entre les départements grâce à l’application mobile (également hors ligne), aux notifications push et à l’intégration bidirectionnelle avec le système ERP de l’entreprise.
Standardisation des processus QHSE et meilleur contrôle des responsables sur les actions des techniciens et équipes sur le terrain.