Caleffi Hydronic Solutions

Le processus de transition vers l’Industrie 4.0, entamé ces dernières années par l’entreprise, vise à optimiser chaque aspect de la production.

Dans le cadre de cette transformation technologique, l’entreprise ne disposait pas encore d’une GMAO capable de relier les besoins du département production à ceux des équipes de maintenance. Cela générait un manque de véritable point de contact entre les deux départements, créant ainsi un écart dans la communication que la GMAO a réussi à combler.

Le premier objectif a été de définir clairement les buts du projet. Parmi ceux-ci, le suivi des temps de maintenance à travers des métriques de service comme celles définies par mainsimWay, telles que le nombre d’heures travaillées par chaque technicien et sur quel équipement.

Un autre objectif important pour le succès du projet était de renforcer la communication entre les départements production et maintenance, en améliorant la traçabilité des tickets et en automatisant au maximum l’acquisition des informations.

Enfin, l’objectif principal pour optimiser l’ensemble du processus : l’intégration de la GMAO Mainsim avec le logiciel MES de l’entreprise.

Lorsqu’un temps d’arrêt se produit, l’opérateur qui détecte le défaut le signale au logiciel MES, qui dirige l’activité vers l’équipe de maintenance appropriée sur la base de la causalité introduite dans le système.

Prenons l’exemple d’un arrêt de machine dû à un défaut électromécanique.

Lorsqu’il détecte le problème, le responsable de la machine scanne le code-barres des pannes électromécaniques et lance une demande d’intervention qui est transmise au service de maintenance. La demande est alors automatiquement affectée en fonction du code saisi, dans le cas pris comme exemple, à l’équipe de maintenance des défauts électromécaniques.

Avant l’introduction de mainsim, il y avait à ce stade une perte d’information importante à laquelle l’entreprise devait remédier.

Une fois l’intervention commencée, l’opérateur était obligé de scanner à nouveau le code-barres pour que le logiciel MES puisse changer la phase de l’intervention de « en attente » à « en cours ».

Puis, à la fin de la tâche, un autre code était scanné pour passer à la phase de clôture opérationnelle.

Entre ces étapes, l’entreprise éprouvait des difficultés à respecter le flux de travail correct, ce qui se traduisait par des opérations moins efficaces.

Cette situation était aggravée par le fait que lorsque le technicien, pour une raison quelconque, ne mettait pas à jour le système entre les phases, lorsque la machine retournait en production, le temps nécessaire pour effectuer l’activité de maintenance n’était pas enregistré, perdant ainsi des données vitales pour le suivi des opérations.

Grâce à mainsim, l’entreprise a pu remédier au problème une fois pour toutes. Grâce à l’intégration des deux systèmes, la GMAO est en mesure de lire la cause signalée par le logiciel MES et d’ouvrir le ticket, en l’assignant à l’équipe de travail appropriée.

Le technicien qui intervient n’a plus à se soucier de mettre à jour la phase opérationnelle en scannant à chaque fois le code-barres correspondant sur le système MES. C’est la GMAO qui la surveille pour lui et la met à jour automatiquement. De plus, les informations collectées sont beaucoup plus précises et fiables, ce qui permet d’éliminer la racine du problème. Comment ? Nous le verrons dans le paragraphe suivant.

L’utilisation du bouton Rec&Stop, via le téléphone portable ou la tablette du technicien de maintenance, est l’un des éléments gagnants pour enregistrer des données fiables et améliorer grandement la communication entre les deux départements et entre la GMAO et le logiciel MES.

Revenons un instant sur le cas pratique évoqué plus haut.

Après avoir saisi le motif de la panne sur le système MES, la GMAO transforme la demande d’intervention en ordre de travail, assignant le ticket à l’équipe concernée. Le technicien, informé de la tâche qui lui a été confiée, commence l’activité de maintenance.

Il fallait cependant un moyen plus rapide et plus efficace de suivre le déroulement de l’activité de maintenance en temps réel et d’enregistrer correctement les données jusqu’à la clôture du ticket.

L’application mobile de Mainsim pour iOS et Android a facilité cette tâche.

Le technicien qui s’apprête à effectuer l’intervention peut accéder facilement au système de GMAO depuis son téléphone portable, ce qui lui permet d’enregistrer les temps de travail et les changements de phase opérationnelle via le bouton Rec&Stop.

Cette simple action a donc un double objectif : celui de contrôler le temps de travail, en fournissant une base de données utile pour évaluer les performances de l’équipe de maintenance, mais aussi et surtout celui d’enregistrer et de communiquer au logiciel MES le changement de phase (de « en attente » à « en marche » à « fin d’intervention »).

Outre le statut du ticket, le logiciel MES récupère ainsi toutes les données nécessaires, fournies directement par le ticket généré par mainsim, signalant en temps réel la présence du technicien de maintenance sur le poste de travail, son nom, sur quel bien il travaille, ainsi que la date et l’heure de début et de fin d’activité.

Bien entendu, ces informations sont également disponibles sur le tableau de bord du logiciel de GMAO.