Maintenance Préventive et Curative

La maintenance préventive et la curative ( ou maintenance corrective) sont les deux types de maintenance qui jouent un rôle crucial dans la gestion des ressources de l’entreprise, en influençant directement la productivité et la durabilité à long terme.

Ces deux stratégies de maintenance sont essentielles pour maintenir les équipements en bon état, prévenir les pannes inattendues et réduire les temps d’arrêt, bien que leurs conceptions soient diamétralement opposées : la maintenance curative, comme son nom l’indique, vise à gérer la maintenance après qu’une panne s’est produite, tandis que la maintenance préventive, comme nous le verrons, vise principalement à faire en sorte que ces pannes ne se produisent pas et n’aient pas d’impact sur la production ou sur le fonctionnement des actifs et des processus.

Dans cet article, nous explorerons les différences entre la maintenance préventive et la maintenance curative, en analysant comment ces stratégies peuvent être combinées pour obtenir des résultats optimaux dans la maintenance des équipements et des infrastructures.

Nous verrons quels sont les avantages de chaque type de maintenance et comment ils peuvent être intégrés pour réduire les coûts et améliorer l’efficacité opérationnelle.

Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive est une approche proactive qui vise à éviter les pannes et les interruptions grâce à des interventions planifiées. Ces interventions, planifiées selon des calendriers préétablis et/ou les recommandations des fabricants, comprennent des inspections, des lubrifications, des remplacements de composants et des contrôles fonctionnels. Cette approche vise à réduire les coûts de réparation et à augmenter la disponibilité des équipements.

Les principaux objectifs de la maintenance préventive sont les suivants

• Réduction des temps d’arrêt : l’équipement est moins sujet à des pannes soudaines.
• Prolongation de la durée de vie : l’entretien régulier permet de maintenir les machines dans un état optimal.
• Réduction des coûts : il est moins coûteux de prévenir les pannes que de les réparer.

Types de maintenance préventive

Il existe différents types de maintenance préventive :

Maintenance programmée

La maintenance programmée ou maintenance systématique suit un calendrier fixe, quel que soit l’état de l’équipement. Cette approche est simple à mettre en œuvre mais peut s’avérer inefficace si elle ne tient pas compte de l’état réel des machines.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive utilise des technologies de pointe telles que les capteurs IoT et les algorithmes d’intelligence artificielle pour surveiller l’état des équipements en temps réel. Il est ainsi possible de prévoir les défaillances et d’intervenir uniquement lorsque cela est nécessaire, ce qui permet d’optimiser les ressources et les coûts.

Maintenance conditionnelle

La maintenance conditionnelle (ou basée sur l’état des actifs) est déclenchée en fonction de l’état réel de l’équipement, mesuré par des paramètres tels que les vibrations, la température ou l’usure. Cette approche est particulièrement efficace pour réduire le gaspillage et améliorer l’efficacité.

Avantages de la maintenance préventive

• Réduction des coûts de réparation : en minimisant le risque de pannes soudaines, vous réduisez les coûts des réparations urgentes et du remplacement des composants endommagés.
• Augmentation de la durée de vie des actifs : en maintenant l’équipement dans un état optimal, vous prolongez sa durée de vie utile, ce qui maximise votre retour sur investissement.
• Amélioration de la sécurité : en détectant et en corrigeant les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent critiques, vous réduisez le risque d’accidents et de blessures.
• Optimisation de la productivité : en assurant la continuité des activités, les temps d’arrêt sont réduits au minimum et la production est maximisée.

Exemples de maintenance préventive

• Vérification périodique des niveaux de fluides : vérifier et compléter les niveaux d’huile, de liquide de refroidissement et d’autres fluides essentiels au bon fonctionnement des machines.
• Remplacement programmé des courroies et des filtres : remplacement régulier des composants soumis à l’usure pour éviter les pannes.
• Étalonnage des instruments de mesure : étalonnage périodique des instruments pour garantir la précision des mesures.
• Inspections visuelles et fonctionnelles : inspections régulières pour détecter les anomalies, l’usure ou les signes de détérioration.

Qu’est-ce que la Maintenance Curative ?

La maintenance curative, également appelée maintenance corrective, est une approche réactive qui intervient uniquement après qu’une panne ou un dysfonctionnement s’est produit. L’objectif est de restaurer rapidement la fonctionnalité de l’actif afin de minimiser les temps d’arrêt et de reprendre la production. Parmi ses stratégies, on trouve :

• Réparation rapide : Interventions rapides pour rétablir la fonctionnalité des équipements.

• Remplacement des composants : Utilisation de pièces de rechange pour remplacer les éléments endommagés.

Techniques de Maintenance Curative

Les techniques de maintenance curative incluent l’utilisation d’outils spécialisés et la formation du personnel pour effectuer des réparations efficaces. Il est essentiel de disposer d’un inventaire de pièces de rechange pour réduire les délais d’attente.

• Réparation Rapide

La réparation rapide est essentielle pour minimiser les temps d’arrêt. Cette approche nécessite un personnel bien formé et un accès immédiat aux pièces de rechange.

• Remplacement des Composants

Le remplacement des composants est une technique courante en maintenance curative. L’utilisation de pièces de rechange de haute qualité est cruciale pour garantir le bon fonctionnement des équipements.

Avantages de la Maintenance Curative

• Rétablissement rapide de la fonctionnalité : Intervention immédiate pour réparer la panne et remettre l’actif en service.

• Coûts initiaux plus faibles : Ne nécessite pas d’investissements initiaux dans des programmes de maintenance préventive, mais peut engendrer des coûts plus élevés à long terme.

• Simplicité de mise en œuvre : Ne nécessite pas une planification complexe ni l’utilisation de technologies avancées.

Exemples de Maintenance Curative

• Réparation d’un moteur en panne : Remplacement ou réparation d’un moteur qui a cessé de fonctionner soudainement.

• Remplacement d’un capteur endommagé : Changement d’un capteur qui ne détecte plus correctement les données.

• Résolution d’un problème électrique : Intervention pour corriger un court-circuit ou un dysfonctionnement du système électrique.

Différences entre maintenance préventive et curative

Comment choisir entre la maintenance préventive et curative ?

Le choix entre la maintenance préventive et la maintenance curative n’est pas toujours aisé et dépend de plusieurs facteurs :

• Objectifs de l’entreprise : quelles sont les priorités de l’entreprise ? Réduire les coûts, maximiser la productivité, assurer la sécurité ?
• Type de bien : quelle est la criticité du bien pour le processus de production ? Quel est son âge et son état d’usure ?
• Disponibilité des ressources : quelles sont les ressources financières, humaines et technologiques disponibles pour la maintenance ?
• Données historiques : quelles sont les données relatives aux défaillances antérieures, aux temps d’arrêt et aux coûts de réparation ?

En général, la maintenance préventive est conseillée dans les cas suivants

• Actifs critiques : machines et équipements essentiels à la production.
• Entreprises à production continue : usines qui ne peuvent se permettre des arrêts.
• Secteurs soumis à des réglementations strictes : Industries telles que l’aéronautique, l’industrie pharmaceutique et l’industrie alimentaire.

La maintenance curative peut être plus appropriée pour :

• Les actifs non critiques : les équipements secondaires qui n’affectent pas la production.
• Les entreprises aux ressources limitées : Les petites entreprises ou les activités saisonnières.
• Secteurs où les coûts d’immobilisation sont faibles : activités où les pannes n’entraînent pas de pertes importantes.

Pour évaluer l’efficacité des stratégies de maintenance préventive et curative, il est essentiel de surveiller attentivement les indicateurs de maintenance (KPI), tels que le temps moyen entre deux pannes (MTBF), le temps moyen de réparation (MTTR) et le coût total de la maintenance. Ces indicateurs donnent une vision claire des domaines à améliorer.

Intégrer la maintenance préventive et curative : quand le faire ?

Aujourd’hui, de nombreuses entreprises adoptent une approche intégrée qui combine la maintenance préventive et curative avec la maintenance prédictive.

La combinaison de la maintenance préventive et curative peut s’avérer efficace pour garantir l’efficacité et la disponibilité des équipements et des infrastructures, mais son application dépend fortement du type d’actif et des besoins spécifiques de l’entreprise.

Dans certains cas, une stratégie préventive est préférable pour réduire les coûts à long terme et améliorer la sécurité, tandis que dans d’autres contextes, une stratégie curative peut s’avérer plus rentable, en particulier pour la gestion d’actifs de faible valeur ou à cycle de vie court.

Dans de nombreux cas, une combinaison équilibrée de maintenance préventive et curative offre les meilleurs résultats. La prévention réduit les risques et les coûts à long terme, tandis que la maintenance curative garantit une réponse rapide aux événements imprévus, en maintenant une productivité élevée et en réduisant les temps d’arrêt.

En résumé, le choix entre la maintenance préventive et la maintenance curative dépend des besoins spécifiques de l’entreprise et du type d’actifs gérés. Une stratégie hybride combinant les deux approches peut être la solution la plus efficace pour optimiser les opérations et réduire les coûts.

Comment combiner la maintenance préventive et curative ?

• Planification intégrée : Élaborer un plan de maintenance combinant des interventions préventives régulières avec des stratégies de réparation efficaces pour les pannes imprévues.
• Surveillance continue : Utiliser des technologies avancées pour surveiller l’état des équipements, prévenir les pannes et intervenir rapidement lorsque nécessaire.
• Formation du personnel : S’assurer que l’équipe de maintenance est bien formée à la fois pour effectuer des interventions préventives et pour réaliser des réparations rapides et efficaces.

Quand combiner la maintenance préventive et curative ?

La combinaison de ces stratégies est nécessaire à différents moments :

• Lors de la planification annuelle : intégrez la maintenance préventive dans le plan d’activité annuel, en vous assurant que vous disposez également d’un plan de maintenance curative en cas de pannes inattendues.
• Pendant les périodes de forte production : pendant les périodes de forte demande, il est essentiel de maintenir l’équipement dans un état optimal grâce à la maintenance préventive et de disposer de plans de réparation rapide afin de minimiser les temps d’arrêt.

Pourquoi combiner la maintenance préventive et curative ?

La combinaison de ces stratégies offre plusieurs avantages :

• Réduction des coûts : La maintenance préventive réduit les coûts de réparation à long terme, tandis que la maintenance curative minimise les temps d’arrêt et les coûts associés aux réparations d’urgence.
• Efficacité accrue : la maintenance préventive améliore la disponibilité des équipements, tandis que la maintenance curative garantit la rapidité et l’efficacité des réparations, ce qui maintient la productivité à un niveau élevé.
• Amélioration de la sécurité : les deux stratégies contribuent à réduire le risque d’accidents, améliorant ainsi la sécurité des opérateurs et des utilisateurs.

Outils et technologies pour la maintenance

Pour obtenir les meilleurs résultats de la combinaison (ou non) de ces deux types de maintenance, il est bon de rappeler qu’il est nécessaire d’utiliser des outils qui permettent leur contrôle et leur gestion.

Un logiciel de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) peut jouer un rôle crucial en soutenant la gestion de la maintenance préventive et curative, en intégrant efficacement ces deux stratégies pour optimiser les opérations de maintenance. Par exemple, il permet de planifier et de programmer la maintenance préventive, comme les contrôles réguliers et les remplacements de composants, grâce à la création de calendriers et de rappels automatiques. Cela permet de s’assurer que l’équipement est maintenu dans un état optimal, de réduire le risque de pannes inattendues et de minimiser les temps d’arrêt.

Parallèlement, le système peut gérer efficacement la maintenance curative, en facilitant la gestion des demandes d’intervention et la planification des réparations. Lorsqu’une panne survient, le système peut immédiatement enregistrer la demande de service, affecter le personnel nécessaire et gérer l’inventaire des pièces détachées, garantissant ainsi que les réparations sont effectuées rapidement et efficacement. En outre, une GMAO peut fournir des données historiques sur les pannes et les réparations effectuées, ce qui permet d’identifier les schémas récurrents et d’optimiser les stratégies de maintenance préventive afin d’éviter les pannes à l’avenir.

La capacité de suivre et d’analyser les données de maintenance permet d’évaluer l’efficacité des stratégies adoptées et d’apporter des améliorations continues. Par exemple, si une GMAO montre qu’un certain type d’équipement nécessite une maintenance curative fréquente, il peut être nécessaire de réviser la stratégie de maintenance préventive pour cet équipement spécifique, en augmentant la fréquence des contrôles ou en remplaçant les composants plus fréquemment, ou, si l’incidence de la maintenance curative ou corrective sur un actif donné est trop fréquente, cela peut suggérer de changer la stratégie de curatif à préventif.

De cette manière, la GMAO ne soutient pas seulement la gestion quotidienne de la maintenance, mais devient également un outil stratégique pour améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire les coûts à long terme.

mainsim Academy

Cours en ligne : GMAO Expert

Faites le premier pas vers une nouvelle maintenance.

Améliorez vos compétences en matière de maintenance et de gestion des actifs, complétez le cours et obtenez le badge Linekedin et la certification CMMS Expert.