Maintenance Systématique

La maintenance systématique est le type de maintenance le plus préventif qui soit.

Comme tous les types de maintenance préventive, la maintenance systématique vise à anticiper les défaillances. Toutefois, contrairement à la maintenance conditionnelle, la maintenance systématique ne s’appuie pas sur l’état d’un bien pour organiser les activités de maintenance, mais les planifie au contraire sur une base régulière.

Dans certains cas, la maintenance systématique peut être planifiée et programmée sur la base de données historiques et de l’état d’un bien particulier au moment d’une inspection, prenant ainsi l’exemple de la maintenance préventive conditionnelle.

Dans cet article, nous décrirons en détail les spécificités de cette stratégie de maintenance, qui trouve des applications non seulement dans les contextes industriels, et nous verrons quelles fonctions peuvent être utiles à votre entreprise.

Nous comparerons ensuite deux types de maintenance : la maintenance préventive systématique et la maintenance préventive conditionnelle.

Voyons ensemble en quoi elle consiste, quels sont les outils à utiliser et comment mettre en place un plan de maintenance préventive systématique efficace.

Qu’est-ce que la maintenance systématique ?

La catégorie de la maintenance planifiée comprend toutes les activités de maintenance qui doivent être programmées sur un calendrier, car elles ne seront pas exécutées en même temps qu’un nouvel ordre de travail est créé, mais sont reportées dans le temps.

Bien que la maintenance systématique et la maintenance préventive soient généralement considérées comme la même chose, la différence entre les deux est subtile mais évidente. En effet, lorsqu’on parle de maintenance systématique, on fait certes référence à la maintenance préventive ou à la maintenance périodique, mais on parle aussi d’une intervention que l’on veut planifier dès maintenant pour qu’elle soit réalisée à une date précise.

Définition de la maintenance systématique

C’est précisément en raison de cette nature que l’on peut définir la maintenance systématique comme l’ensemble des opérations de maintenance qui, entrant dans la catégorie de la maintenance préventive, sont planifiées pour être exécutées dans une fenêtre temporelle précise.

Malgré cette définition, il faut souligner que la maintenance systématique est souvent désignée, tant dans les milieux académiques que dans les entreprises, comme synonyme de maintenance préventive.

À cet égard, il convient de rappeler que la maintenance préventive est un type spécifique de maintenance extraordinaire effectuée à des intervalles prédéterminés ou conformément à des critères prescrits, visant à réduire la probabilité d’une panne, d’un temps d’arrêt ou d’une dégradation du fonctionnement d’un bien ou d’une installation spécifique.

Différence entre maintenance préventive et maintenance systématique

Bien que les objectifs fixés par ce type d’intervention, que nous avons qualifiée de préventive, soient essentiellement les mêmes, nous venons de voir que les deux significations ont des nuances différentes.

Cela dit, les objectifs peuvent également différer. Cela dépend de la nature de l’intervention. Très souvent, la maintenance systématique est utilisée pour programmer des inspections prévues par la loi, comme la révision des équipements de lutte contre l’incendie (on parle alors de maintenance préventive cyclique), alors qu’à d’autres moments, il suffit de rationaliser les ressources disponibles et d’établir un plan de maintenance dans lequel on sait déjà quand on souhaite programmer une intervention, indépendamment du fait qu’il s’agisse d’une opération de maintenance préventive ou non.

On peut donc parler de maintenance préventive systématique.

C’est pourquoi, chez Mainsim, nous avons tendance, dans une certaine mesure, à considérer les deux types de maintenance, préventive et systématique, comme deux choses distinctes.

Le choix entre la maintenance systématique et la maintenance conditionnelle

Lorsqu’une entreprise doit décider de la stratégie de maintenance à adopter, le choix entre la maintenance systématique et la maintenance conditionnelle peut sembler complexe. La maintenance conditionnelle est basée sur des données collectées en temps réel, ce qui permet de n’intervenir que lorsque les conditions de fonctionnement indiquent que c’est nécessaire. En revanche, la maintenance systématique ne tient pas compte de l’état actuel de la machine, mais suit un calendrier strict.

La décision d’opter pour une maintenance systématique ou conditionnelle peut donc dépendre de plusieurs facteurs, notamment:

• Type d’équipement : les machines critiques qui nécessitent un fonctionnement continu peuvent bénéficier davantage d’une maintenance systématique.
• Budget disponible : la maintenance conditionnelle, bien que plus flexible, nécessite l’installation de capteurs et de systèmes de surveillance qui peuvent être coûteux.
• Importance de la productivité : si le risque de temps d’arrêt est trop élevé, la maintenance systématique permet de réduire le risque de pannes imprévues.

Différences entre maintenance systématique, conditionnelle et préventive

• Maintenance préventive systématique : se réfère aux travaux de maintenance planifiés à intervalles réguliers, tels que définis par la maintenance systématique. Les interventions sont effectuées selon un calendrier strict, basé sur le temps ou l’utilisation plutôt que sur l’état actuel de la machine.
• Maintenance conditionnelle : elle se concentre sur l’utilisation de capteurs et de la surveillance de l’état de la machine pour déterminer quand une intervention est nécessaire. Cette approche offre plus de souplesse que la maintenance systématique, car elle permet d’éviter les interventions inutiles et de ne réagir qu’en cas de besoin.
• Maintenance préventive : terme plus large qui englobe à la fois la maintenance systématique et la maintenance conditionnelle, l’objectif commun étant de prévenir les pannes et les dysfonctionnements avant qu’ils ne se produisent.

Plans de maintenance systématique

La conception d’un plan de maintenance systématique nécessite un minimum d’instrumentation pour mettre de l’ordre dans le chaos.

Très souvent, les opérations de maintenance préventive systématique doivent être répétées à des intervalles prédéterminés, comme l’inspection de biens tels que les équipements de lutte contre l’incendie ou le changement des filtres de climatisation. D’autres fois, la maintenance préventive systématique concerne des opérations que l’on souhaite réaliser dans une fenêtre de temps donnée afin de coordonner l’action avec une période d’arrêt ou de réduction de la production dans le but d’optimiser le temps et d’éviter des pertes de productivité excessives. Il s’agit donc de pouvoir planifier la maintenance.

De plus, lors de la planification d’une opération de maintenance systématique our programmée, il est important de s’assurer que l’ordre de travail est complété avec toutes les informations pertinentes. En commençant par l’affectation d’un technicien, c’est-à-dire la personne qui effectuera la tâche, jusqu’aux matériaux de rechange qui seront nécessaires pour effectuer le travail.

Cela nécessite un travail de coordination non négligeable, ce qui accroît considérablement les difficultés à établir un calendrier de maintenance systématique conforme aux possibilités réelles, sachant que d’autres facteurs, tels qu’un temps d’arrêt imprévu, interviennent souvent.

Avantages et inconvénients de la maintenance systématique

Les avantages de l’adoption d’un plan de maintenance systématique sont évidents.

L’un des principaux objectifs est de pouvoir garantir une plus grande efficacité dans nos opérations. Cela va de la réduction des temps d’intervention, en les préparant à l’avance et en joignant à l’ordre de travail toutes les informations spécifiques nécessaires qui aideront l’opérateur, à une meilleure affectation des ressources et à une optimisation du temps d’arrêt estimé de l’usine ou de la machine. En outre, l’établissement d’un plan d’entretien sysématique à l’avance nous permet de nous conformer à la réglementation pour tous les actifs qui doivent faire l’objet d’inspections régulières prescrites par la loi.

Faisant partie intégrante, comme nous l’avons vu, d’une stratégie de maintenance préventive, il bénéficie également de tous les avantages de cette dernière.

En effet, les inspections régulières nous mettent à l’abri des temps d’arrêt imprévus, peuvent nous aider à détecter des problèmes mineurs qui risquent de compromettre nos systèmes à long terme, et permettent d’économiser des budgets qui seraient autrement dissipés dans des réparations coûteuses d’une installation compromise.

Voici une courte liste des principaux avantages d’un plan de maintenance préventive systématique :

• Réduction des temps d’arrêt
• Meilleure affectation des ressources et meilleure gestion du personnel
• Prolongement du cycle de vie des actifs conformément aux principes de la maintenance préventive
• Réduction du temps et des coûts de maintenance
• Efficacité des niveaux de production
• Mise en œuvre d’une culture de maintenance proactive
• Augmentation de la sécurité de l’usine

Bien que l’anticipation de l’apparition de défaillances soudaines, et donc d’une perte de productivité et de temps de fonctionnement des actifs, soit une cause à poursuivre, il est possible que pour atteindre cet objectif, on tombe souvent dans la surmaintenance, c’est-à-dire dans une approche trop conservatrice qui est contre-productive.

En outre, l’exécution d’une maintenance dictée par des intervalles non planifiés pourrait entraîner une augmentation des coûts : pensez par exemple au déploiement d’une ou deux ressources, au temps passé à se rendre sur le site, pour finalement constater que l’actif ou le composant est toujours pleinement fonctionnel.

On peut donc résumer ainsi les inconvénients de la maintenance systématique :

• Réalisation d’interventions inutiles : le principal inconvénient de la maintenance préventive systématique est la réalisation d’interventions même lorsqu’elles ne sont pas réellement nécessaires.
• Coûts liés aux temps d’arrêt : la programmation régulière d’interventions peut entraîner des interruptions qui affectent négativement la productivité, en particulier dans les secteurs où les exigences en matière de continuité opérationnelle sont élevées.

Comment mettre en place un plan de maintenance systématique avec la GMAO

Un logiciel de GMAO peut s’avérer extrêmement utile dans la mise en œuvre d’un plan de maintenance systématique.

De la génération des bons de travail à l’automatisation des bons de travail dans le cas d’opérations répétées cycliquement, en passant par la planification des opérations, une GMAO joue un rôle fondamental dans la réussite d’un plan de maintenance systématique.

En effet, la création de bons de travail numériques permet d’assigner l’activité aux différents techniciens, même automatiquement, d’y joindre des documents, des notes et toutes les informations saisies dans le système de gestion.

La possibilité de disposer d’un calendrier dédié aux activités de maintenance, facile à utiliser, peut rendre beaucoup plus simple et rapide la coordination des opérations avec la disponibilité des techniciens, en simplifiant également l’éventuelle reprogrammation du programme en cas de facteurs déstabilisants tels que l’arrêt de la machine ou d’autres besoins.

Enfin, la disponibilité immédiate des données et des statistiques, ainsi que de tous les documents relatifs à chaque bien, permet d’organiser de manière plus cohérente et plus rationnelle un plan de maintenance sysématique sérieux et fiable.

En d’autres termes, un logiciel de GMAO réussit à mettre de l’ordre dans le chaos, permettant à l’utilisateur de gagner du temps et de faciliter la programmation d’un plan de maintenance sérieux et efficace.

Conclusions

Toute installation qui possède au moins un système de climatisation, des équipements de lutte contre l’incendie et des réglementations à respecter, a besoin de planifier ses opérations de maintenance. A fortiori, le même besoin sera ressenti par ceux qui doivent gérer des installations et des systèmes complexes. C’est pourquoi le fait de pouvoir planifier les activités à l’avance est une étape fondamentale tant pour la réduction des coûts que pour l’efficacité du temps et des ressources. Pourtant, l’établissement d’un calendrier de maintenance planifiée n’est pas une tâche si simple. C’est pourquoi l’utilisation d’un système de gestion GMAO est un avantage énorme, capable de simplifier la phase de préparation et la conduite des opérations, ainsi que de garantir l’accès aux données, statistiques et documents nécessaires à l’élaboration d’une stratégie gagnante.

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