MTTR – Temps moyen de réparation

Le MTTR (temps moyen de réparation ou en anglais Mean Time To Repair) est l’un des principaux indicateurs de maintenance utilisés pour mesurer le temps moyen nécessaire à la réparation d’une usine ou d’une machine.

Qu’est-ce que le temps moyen de réparation (MTTR) ?

Le MTTR est un indicateur pour évaluer la qualité des opérations de maintenance au sein d’une installation. Il peut également être utilisé pour étudier plus en profondeur la valeur et les performances d’un bien, ce qui aide le responsable de la maintenance à prendre des décisions plus judicieuses en matière de gestion des actifs.

Associé à d’autres mesures et indicateurs clés de performance de la maintenance, tels que le MTBF (temps moyen entre deux pannes), le MTTF (temps moyen avant panne) ou l’OEE (efficacité globale des équipements), le MTTR est un bon point de départ pour évaluer l’efficacité des actifs et éliminer les redondances et les goulets d’étranglement, afin que l’entreprise puisse éviter autant que possible les temps d’arrêt inattendus.

MTTR : signification et définition du temps moyen de réparation

Le MTTR donne un aperçu de ce qu’est, en moyenne, le temps d’intervention de l’équipe de maintenance en réponse à un temps d’arrêt imprévu.

Pour donner une définition précise du MTTR, on peut dire qu’il représente la valeur attendue du temps de réparation d’une usine ou d’un actif, le temps représentant l’intervalle – généralement calculé en heures ou en minutes – pendant lequel l’actif reste dans un état d’indisponibilité en raison d’une défaillance.

Comment calculer le MTTR

Le MTTR (mean time to repair) calcule le temps qui s’écoule entre l’apparition d’un temps d’arrêt et le moment où l’usine/machine redevient disponible pour la production.

Cette mesure de la maintenance ne tient donc pas compte du temps nécessaire pour se procurer les matériaux nécessaires à la réparation de la panne, ni du temps nécessaire à l’opérateur pour signaler la panne et du temps nécessaire pour diagnostiquer le problème.

Ces éléments ne sont pas inclus dans le MTTR :

• le délai de notification d’un défaut ou d’une panne de machine
• le temps nécessaire pour diagnostiquer la panne
• le temps nécessaire à l’approvisionnement en matériel.

Sont inclus dans le MTTR

• le temps de réparation
• le temps d’installation de l’usine ou de la machine
• le temps de remontage/alignement/l’étalonnage de l’actif
• le temps d’essai et de démarrage.

Cela signifie que l’horloge du temps moyen de réparation commence à tourner au moment où le mainteneur intervient et continue jusqu’à ce que la tâche soit achevée et que l’installation fonctionne à nouveau correctement.

3 aspects importants du Temps Moyen de Réparation

Pour mieux comprendre ce que représente le MTTR, il est nécessaire de garder à l’esprit 3 aspects fondamentaux qui caractérisent cet indicateur :

1. Le MTTR est un indicateur qui mesure le temps lié à la maintenance corrective (ou autrement réactive à une défaillance).
2. Comme il s’agit du temps moyen de réparation, il est évident que le MTTR doit être appliqué aux actifs qui peuvent être réparés ou que l’on souhaite réparer. Dans le cas où nous sommes confrontés à des actifs qui ne peuvent pas être réparés ou que nous ne souhaitons pas réparer, l’indicateur que nous voudrons calculer sera le temps moyen de défaillance (MTTF), c’est-à-dire le temps moyen de disponibilité d’un actif (nous en parlerons plus en détail dans cet article).
3. Bien que cela puisse paraître un peu surprenant à première vue, le MTTR ne prend pas en compte la totalité du temps d’indisponibilité d’un actif. Par exemple, il ne prend pas en compte le temps nécessaire pour se procurer les matériaux nécessaires à la réparation ou le temps de reporting. Dans le cas contraire, on parle de Mean Time To Recovery (voir plus loin dans l’article).

Temps Moyen de Réparation (MTTR) et Temps Moyen de Rétablissement

Bien que l’abréviation de ces deux mesures soit fondamentalement la même, il est important de comprendre qu’il s’agit de deux indicateurs différents.

Le temps moyen de réparation indique seulement et exclusivement le temps que le technicien de maintenance passe à travailler activement, à l’exclusion du temps consacré à l’approvisionnement, au diagnostic, à l’établissement de rapports, etc.

Le temps moyen de rétablissement, quant à lui, indique la durée totale d’un temps d’arrêt, à partir du moment où la panne est identifiée jusqu’à ce que le système revienne à un fonctionnement normal.

Le rôle d’une GMAO dans le suivi et la réduction du MTTR

Avant de découvrir en détail la formule de calcul du temps moyen de réparation, j’aimerais prendre un moment pour examiner le rôle joué par la technologie dans le calcul et le suivi de toutes les mesures de maintenance, y compris le MTTR, bien sûr.

En effet, c’est probablement de la technologie, par l’utilisation d’un logiciel de gestion de la maintenance tel que la GMAO que vient la meilleure chance de réduire le MTTR. Technologie sans laquelle, soit dit en passant, il devient assez complexe de mesurer de manière fiable le temps moyen de réparation.

Comme on peut facilement l’imaginer, la surveillance des actifs, la transmission des informations et la vitesse de communication ont un effet perturbateur sur le temps de réparation d’une usine ou d’une machine.

La gestion numérique de toutes les phases de production et de maintenance permet incontestablement d’optimiser ces processus.

Formule de calcul du MTTR

La formule de calcul du MTTR est le temps total consacré à la maintenance corrective, divisé par le nombre total de temps d’arrêt survenus au cours d’une période donnée.

Le MTTR est généralement calculé en heures.

MTTR = Temps total de maintenance / Nombre d’opérations effectuées (temps d’arrêt)

Comment améliorer le MTTR

Tout système de maintenance doit s’efforcer de réduire son MTTR. Plus cette valeur est faible (moins de temps), plus le processus est efficace.

Mais par où commencer ? Voici quelques conseils :

Normalisation des procédures

Des procédures standardisées et détaillées devraient constituer la base de tout effort visant à améliorer le MTTR. Il est essentiel que le technicien de maintenance dispose de listes de contrôle et de procédures établies. Les procédures standardisées fournissent aux techniciens une série d’actions à effectuer en séquence, ce qui les aide à réduire les temps d’intervention.

C’est pourquoi l’utilisation d’un système d’information sur la maintenance (GMAO), désormais également disponible pour les appareils mobiles, peut faire toute la différence, en apportant toutes les informations dont le technicien de maintenance a besoin sur son téléphone portable.

Entrepôt et pièces de rechange

Bien que le calcul du MTTR ne prenne pas en compte le temps d’approvisionnement des matériaux nécessaires à l’exécution des travaux de maintenance, la disponibilité des pièces de rechange a toujours un effet sur le temps de réparation moyen.

En fait, l’ajout des matériaux nécessaires au bon de travail permet aux agents de maintenance d’arriver sur le site préparés, ce qui minimise le temps et évite les imprévus.

Une formation adéquate

Je ne me lasserai jamais de répéter l’importance d’une formation adéquate pour maintenir vos techniciens prêts à intervenir et réduire la durée des opérations les plus complexes.

Exemples de calcul du MTTR

Voici quelques exemples très simples de calcul du temps moyen de réparation (MTTR) :

Supposons que 7 opérations de maintenance corrective causées par des temps d’arrêt imprévus aient été effectuées en un mois.

Le temps de réparation total (le temps de travail réel) est de 30 heures. Le MTTR sera donc de 4,28 heures.

Supposons le cas d’une pompe qui s’arrête 3 fois en 7 jours.

Le temps passé à réparer le système (y compris les trois pannes) est de 2 heures.

Le MTTR sera d’environ 30 minutes.

MTTR et MTTF: différences

Lorsqu’il s’agit de mesures de maintenance et KPI, il peut être facile de se sentir dépassé par la quantité d’acronymes.

Bien que les termes MTTR et MTTF semblent très similaires, ils ne sont pas du tout identiques.

Nous y reviendrons plus en détail à la fin de cet article, mais pour l’instant, il suffit de dire que le MTTR s’applique aux actifs/composants qui peuvent faire l’objet d’un processus de réparation, tandis que le MTTF s’applique aux composants qui ne peuvent pas être réparés ou que nous ne voulons pas réparer !

Le MTTR et la norme de classe mondiale

Mais quelle doit être la valeur du MTTR ? En bref, quelle est la valeur acceptable ?

Il n’y a évidemment pas de bonne réponse à cette question. Tout dépend du type d’actif et de son âge, de la criticité qu’il revêt dans les processus de production, de l’impact et du coût des temps d’arrêt.

Quoi qu’il en soit, nous pouvons prendre comme référence celle indiquée par le World Class Standard, qui identifie environ 5 heures comme une bonne valeur de MTTR.

Pourquoi est-il important de surveiller le temps moyen de réparation ?

L’indicateur MTTR est très souvent utilisé comme donnée de base pour améliorer l’efficacité des opérations et des processus de maintenance (souvent aussi associé au calcul de l’OEE – Overall Equipment Effectiveness), mais aussi pour trouver de nouvelles solutions afin de réduire le nombre de temps d’arrêt imprévus.

Étant donné que de longs délais de réparation, en particulier pour les actifs critiques, se traduisent par une perte de productivité, une augmentation des coûts et des délais de production, le suivi du MTTR s’avère être une source importante, notamment pour découvrir de nouvelles possibilités d’efficacité et d’optimisation, en particulier en ce qui concerne les plans de maintenance et les choix en matière de gestion des actifs.

Ce que le MTTR signifie pour la maintenance

La réalisation d’une analyse du temps moyen de réparation (MTTR) peut apporter divers avantages et mettre en lumière les processus de maintenance.

En le reliant à d’autres mesures et indicateurs clés de performance, il peut, par exemple, mettre en évidence des inefficacités dans l’approvisionnement en matériel ou dans le programme de maintenance.

En fin de compte, le MTTR peut mettre en évidence des inefficacités qui entraînent des pertes de production.

Mais le temps moyen de réparation est également important pour prendre des décisions éclairées, par exemple lorsqu’il s’agit de choisir entre la réparation et le remplacement d’un bien (en particulier dans le cas de biens anciens, qui entraînent souvent des temps de réparation excessivement longs).

Le suivi du MTTR permet également de s’assurer que le plan de maintenance préventive est aussi efficace que possible.

En effet, bien que le MTTR soit un indicateur étroitement lié à la maintenance corrective (ou en tout cas réactive), les actifs qui ont des temps de réparation plus longs peuvent être associés à une maintenance systématique afin d’optimiser les pertes de production.

Il s’agit également d’un indicateur important pour réaliser une analyse des causes profondes, qui aide les responsables de la maintenance à remonter aux causes des défaillances.

Par exemple, si le temps de réparation moyen s’allonge, cela peut être dû à une maintenance planifiée ou préventive insuffisante, ou à un manque de normalisation de ces processus.

En effet, un technicien peut recevoir un ordre de travail demandant de lubrifier un bien, mais ne pas indiquer quel lubrifiant utiliser ou en quelle quantité, ce qui entraîne d’autres pannes.

Mais c’est en combinant cette mesure avec d’autres indicateurs de maintenance que l’on peut en tirer le plus grand bénéfice. Par exemple, en analysant la relation entre le temps moyen de rétablissement et le temps moyen de réparation, nous obtiendrons une vision encore plus approfondie des processus de maintenance.

MTTR et autres indicateurs de maintenance : MTTF, MTBF et OEE

Nous avons défini le MTTR comme le temps moyen de réparation d’un bien.

Voyons maintenant plus en détail comment le temps moyen de réparation est associé à d’autres indicateurs de maintenance et indicateurs clés de performance.

MTTR et MTTF

Si le temps moyen de réparation (MTTR) représente le temps moyen qu’il faut à un mainteneur ou à une équipe de maintenance pour réparer un bien après l’apparition d’une panne, cela signifie que l’indicateur ne s’applique qu’aux biens réparables (ou qui valent la peine d’être réparés plutôt que remplacés).

Pour les installations et les machines qui ne peuvent pas être réparées, le calcul du MTTR serait inutile, voire impossible.)

Dans ce dernier cas, on parle donc de MTTF (Mean Time To Failure), une mesure similaire à certains égards au MTTR, à la différence qu’au lieu de calculer le temps moyen de réparation d’un bien, le MTTF prend en compte le temps moyen de disponibilité d’un bien.

En d’autres termes, le MTTF est utilisé pour contrôler le cycle de vie d’un bien que nous ne pouvons ou ne voulons pas réparer, mais que nous remplaçons simplement lorsqu’une défaillance se produit. Un exemple courant, bien qu’un peu ridicule, est celui de l’ampoule électrique.

MTTR et MTBF

Très souvent, le MTTR est associé à un autre ICP, le MTBF (Mean Time Between Failure), c’est-à-dire le temps moyen entre deux défaillances. En effet, le MTBF est également défini comme la somme du MTTR et du MTTF (mean time to failure).

La formule de calcul du MTBF est la suivante :

MTBF = (Temps de fonctionnement total d’un bien) / (Nombre de défaillances)

Ou encore :

MTBF = MTTR + MTTF

MTTR et OEE

L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) est un indicateur très différent des précédents, utilisé pour mesurer l’efficacité de nos actifs et de nos processus de maintenance.

Cependant, le MTTR est un facteur important à surveiller pour tous ceux qui souhaitent aller plus loin et calculer leur indice OEE.

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