INDUSTRIE LOURDE – Énergie

Enel Green Power

Enel Green Power, une société du groupe Enel, a été fondée en décembre 2008 pour gérer et développer des activités de production d’énergie à partir de sources renouvelables.

Aujourd’hui l’un des plus grands acteurs mondiaux dans le secteur des énergies renouvelables, Enel Green Power exploite plus de 1.200 centrales sur les cinq continents.

Avec plus de 600 centrales hydroélectriques, éoliennes, géothermiques et solaires, Enel Green Power dispose d’une capacité totale de plus de 14 GW rien qu’en Italie.

maintenance des aciéries

Secteur: Production d’énergie à partir de sources renouvelables

Localisation: Italie

Année d’implémentation: 2020

Chef de projet:

Alberto Scaduto

Le défi

Cette étude de cas est basée sur l’expérience d’Enel Green Power dans la gestion des sites de forage autour de Larderello dans la campagne toscane.

D’un point de vue opérationnel, Enel travaille sur des sites de forage auxquels sont affectées des équipes d’opérateurs et de mainteneurs.

Les sites installés ne sont pas fixes. Ils sont déplacés fréquemment, tous les trois ou quatre mois, en fonction des zones identifiées comme les plus prolifiques du point de vue de l’énergie géothermique. Cela signifie qu’à chaque fois, le site doit être démonté, transporté et remonté ailleurs.

Les objectifs

Outre les fonctions standard d’une GMAO, telles que la gestion des actifs, la planification des activités ou l’émission de tickets, Enel Green Power avait deux exigences particulières :

Manutention des chantiers

Gestion de la manutention des chantiers et
maintenance des DTM (démontage/transport/montage)

Maintenance conditionnelle

Adopter des politiques de maintenance basées sur l’état sur la base des relevés de compteurs et du nombre de jours de fonctionnement

    Le déplacement des chantiers

    Le premier besoin était de pouvoir gérer facilement le déplacement d’engins individuels d’un chantier à l’autre, sans perdre les informations acquises.

    mainsim simplifie le suivi des actifs et des données associées : il suffit de sélectionner le chantier ou la machine que l’on souhaite déplacer et de choisir la destination.

    Le système génère le DDT, le document de transport, qui peut être imprimé ou sauvegardé au format pdf.

    Une fois le ticket clôturé, c’est-à-dire une fois que la machine est arrivée à destination, la GMAO la déplace dans le registre des biens, en l’insérant automatiquement dans le dossier du nouveau chantier.

    Il s’agit de mettre tout le site à l’arrêt, de prendre les machines et les installations qui s’y trouvent et de les déplacer vers un autre endroit. Les équipes d’exploitation qui gèreront le nouveau site seront probablement différentes, d’où un besoin d’information.

    Maintenance DTM

    Les maintenances DTM (démontage, transport, montage) sont des opérations spéciales qui ont lieu à la fin du cycle de vie d’un chantier de construction.

    Toutes les machines sont arrêtées, puis le chantier est démonté, transporté et remonté sur un autre site. Toutefois, avant que le nouveau chantier puisse être mis en service, des inspections et des contrôles préventifs doivent être effectués.

    La maintenance STM est très similaire à la maintenance programmée classique. Toutefois, contrairement à cette dernière, qui est créée via le planificateur de mainsim, les inspections STM sont générées automatiquement par le système.

    Le technicien de maintenance utilise des listes de contrôle interactives avec les différentes tâches à effectuer lors de l’inspection, qui peuvent être vérifiées directement sur son téléphone et dont les résultats sont ajoutés au rapport final.

    Maintenance conditionnelle

    L’utilisation de compteurs appliqués aux machines et aux installations permet au service de maintenance d’Enel Green Power d’adopter des stratégies de maintenance basées sur l’état.

    La maintenance conditionnelle qui est effectuée est de deux types :

    À des heures de fonctionnement

    La maintenance à des heures est effectuée en lisant périodiquement les compteurs installés sur les machines. Les données sont saisies manuellement par le technicien de maintenance dans le module “Lectures” de la GMAO mainsim.

    Une fois la donnée enregistrée, le système met automatiquement à jour le total des heures de fonctionnement de la machine et ouvre un ticket de maintenance chaque fois que le seuil prédéfini est atteint.

    À des jours de fonctionnement

    Pour la maintenance basée sur des jours, le système ne se base plus sur la lecture des compteurs.

    Son fonctionnement est entièrement automatique : le système, en s’appuyant sur l’historique et les phases de travail de la machine, est capable d’enregistrer les jours réels de fonctionnement. Ensuite, il génère des interventions de maintenance préventive chaque fois que le seuil défini est atteint, généralement 500 jours réels d’utilisation.

    “C’est un grand avantage car cela signifie que vous n’avez plus à gérer des tâches sur des machines qui peuvent être restées inactives la plupart du temps et qu’une maintenance périodique normale, sans surveillance de l’état des machines, rendrait inutiles.”

    Maintenance conditionnelle

    Avec des chantiers et des machines toujours en mouvement, la gestion numérique des documents est un must pour l’ensemble du service de maintenance et d’exploitation.

    Les documents, tels que les plans de maintenance approuvés et signés par le superviseur, peuvent être placés dans le dossier d’une machine individuelle ou associés à différents modèles de machines, pour être consultés, imprimés ou téléchargés à tout moment en quelques clics.

    Les avantages de la solution mainsim

    • Gestion simplifiée des chantiers mobiles
      Grâce à mainsim, Enel Green Power a pu améliorer la coordination des chantiers de forage répartis sur différents sites.
    • Communication optimisée entre les équipes
      L’utilisation de la plateforme a permis d’instaurer une communication fluide entre les équipes, éliminant les interruptions et malentendus.
    • Traçabilité renforcée des opérations
      mainsim a offert un suivi précis des tâches, garantissant une documentation complète et accessible pour toutes les opérations de maintenance.
    • Réduction des temps d’intervention
      Avec un accès instantané aux informations nécessaires, les délais pour intervenir sur les équipements ont été considérablement réduits.
    • Contrôle amélioré des coûts et des performances
      La solution a permis à Enel Green Power de mieux comprendre et analyser les coûts, ainsi que les performances des actifs, pour une prise de décision plus éclairée.
    • Passage à une gestion digitale
      Le remplacement des feuilles Excel et des échanges par e-mail par une solution centralisée a transformé la gestion des processus en une approche moderne et efficace.